20L雙行星混合攪拌機(jī)是一種多功能真空均質(zhì)攪拌機(jī)。是批量生產(chǎn)各種密封膠，膠黏劑，聚琉密封膠，玻璃密封膠，油墨。膏蠟制品。霜類(lèi)、蜜乳膠類(lèi)等高粘度產(chǎn)品而設(shè)計(jì)制造的。
       本機(jī)造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（常用304，醫(yī)用316L）；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度，配有高強(qiáng)度壓料機(jī)，適合大部分粘稠物料的灌裝及轉(zhuǎn)移；分散盤(pán)為中間齒式分散盤(pán)，連接于高速分散機(jī)主軸。分散機(jī)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分散盤(pán)上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)會(huì)在邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)。分散盤(pán)上下鋸齒對(duì)涂料、油漆、干粉、固—液等物料進(jìn)行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散，以便達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的狀態(tài)。

攪拌鍋	設(shè)計(jì)容積	20L
	工作容積	16L
低速攪拌系統(tǒng)	攪拌功率	2.2KW
	公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速	0-65rpm/min
	自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速	0-170rpm/min
	攪拌槳形式	螺旋麻花式
	材質(zhì)	304不銹鋼
高速分散系統(tǒng)	強(qiáng)力分散轉(zhuǎn)速	1400rpm/min（可調(diào)）
	分散電機(jī)	2.2KW
	分散盤(pán)直徑	60mm
	材質(zhì)	304不銹鋼
刮壁	數(shù)量	1組
	材質(zhì)	SUS304和Teflon
	速度	與行星公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一致
升降系統(tǒng)	升降功率	0.55kw
	升降高度	待定
真空系統(tǒng)	真空功率	0.25kw
	真空度	≤－0.098Mpa
夾套	雙層夾套，可通水或者油加熱或冷卻

       1、基本操作及維護(hù)
       各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢以后，接通電源，便可按規(guī)定要求進(jìn)行工作。
       運(yùn)轉(zhuǎn)部件有主鍋攪拌系統(tǒng)、主鍋均質(zhì)系統(tǒng)，主鍋升降系統(tǒng)，副鍋攪拌系統(tǒng)，真空泵系統(tǒng)。控制通過(guò)面板上的按鈕進(jìn)行，可控制照明燈的照明與熄滅，控制主鍋攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)，控制主鍋分散的運(yùn)轉(zhuǎn)，控制真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)以及主副鍋的加熱。各項(xiàng)控制都在控制面板上進(jìn)行。
       2、操作注意事項(xiàng)
       a. 不可在開(kāi)蓋狀態(tài)下運(yùn)行攪拌、分散。
       b. 鍋蓋不要升得過(guò)高，在上限及蓋緊時(shí)邊點(diǎn)動(dòng)邊觀察，以保安全。
       c. 電源地線(xiàn)接地，保證用電安全。
       d. 在進(jìn)行任何維護(hù)或清洗之前必須切斷設(shè)備接入電源。
       e. 絕不可在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中將手伸入鍋內(nèi)或觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。
       f. 運(yùn)行過(guò)程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查清原因后方可開(kāi)機(jī)。

       1、接通電源，電源相符，并注意地線(xiàn)可靠接地，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。
       2、接通鍋各管道和進(jìn)水管（進(jìn)水口上直接接上自來(lái)水），由用戶(hù)自備。
       3、用點(diǎn)動(dòng)方式使上蓋升起，正常后可升至高點(diǎn)，到達(dá)行程開(kāi)關(guān)上止點(diǎn)，行程開(kāi)關(guān)會(huì)有咔的一聲動(dòng)作后，上升應(yīng)自行停止。
       4、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥門(mén)接口，然后打開(kāi)鍋蓋上的真空閥門(mén)，再開(kāi)啟真空泵抽真空，達(dá)到要求后關(guān)閉真空泵，祥見(jiàn)操作指南功能說(shuō)明，同時(shí)關(guān)真空閥門(mén)。
       5、分散切削、刮板攪拌，先加料（可用水代替）再分別打開(kāi)對(duì)應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)分散切削速度，刮板攪拌速度。分散盤(pán)轉(zhuǎn)向?yàn)槊鎸?duì)割輪看逆轉(zhuǎn)；攪拌轉(zhuǎn)向?yàn)槊鎸?duì)攪拌看（下向上看）逆轉(zhuǎn)。調(diào)試時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌啟動(dòng)前也應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。
       6、要打開(kāi)鍋蓋及料口蓋，一定要在鍋內(nèi)無(wú)真空壓力時(shí)進(jìn)行，如果鍋內(nèi)有真空壓力，則應(yīng)關(guān)閉抽真空接口上的閥（并關(guān)閉真空泵），打開(kāi)鍋蓋上的閥門(mén)使鍋內(nèi)無(wú)真空壓力。
       7、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘。
       8、真空泵嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)；泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。關(guān)閉真空泵按鈕前必須先打開(kāi)真空管道上的排空閥門(mén)，（保證管道常壓，防止真空泵油回流管道）。
       9、定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油及油脂，及時(shí)更換干凈的潤(rùn)滑油及油脂。（建議采用耐高溫潤(rùn)滑油脂。）
       10、保持?jǐn)嚢铦{和分散盤(pán)的清潔。每次要停止使用或更換物料時(shí)都應(yīng)清洗攪拌漿和分散盤(pán)的與工作液接觸部分，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對(duì)固定后啟動(dòng)攪拌漿電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無(wú)其他異常，方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
       11、所有鍋的清潔工作由用戶(hù)按標(biāo)準(zhǔn)處理。（建議經(jīng)常保持設(shè)備的清潔。如有較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)后立即進(jìn)行清洗。）

	故障原因	排除方法
真空泄漏	（1）閥門(mén)未關(guān)閉，鍋蓋抽真空閥未打開(kāi)； （2）密封圈已損壞造成泄漏； （3）真空泵未正常運(yùn)轉(zhuǎn)。	① 關(guān)閉各個(gè)閥門(mén)； ② 更換密封圈； ③ 檢修真空泵請(qǐng)參閱真空泵說(shuō)明書(shū)。
泵不能產(chǎn)生真空	（1）無(wú)工作液； （2）系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重； （3）旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。	①檢查工作液； ②修復(fù)泄漏處； ③更換兩根導(dǎo)線(xiàn)改變旋轉(zhuǎn)方向。
電機(jī)不啟動(dòng)	（1）至少兩根電源線(xiàn)斷； （2）電機(jī)軸承故障； （3）均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié)。	①檢查接線(xiàn)； ②更換電機(jī)軸承； ③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器。
電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，電流斷路器跳閘（電機(jī)過(guò)載）	（1）繞組短路； （2）均質(zhì)轉(zhuǎn)子滑動(dòng)軸承損壞； （3）升降不同軸或升降絲桿與升降螺母已損壞。	①檢查電機(jī)繞組（線(xiàn)圈）； ②更換滑動(dòng)軸承； ③重新調(diào)整導(dǎo)向套與升降立柱的同軸度，更換絲桿及絲桿螺母。
刮板升降時(shí)碰鍋或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有金屬聲響	（1）定位不好 （2）刮板座轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，卡在不合適位置。	①定位調(diào)節(jié)準(zhǔn)確； ②去除刮板座中污物，更換銷(xiāo)軸。
真空泵中油進(jìn)入凈化器及鍋內(nèi)	（3）關(guān)閉真空泵時(shí)凈化器上真空泵未關(guān)閉。	①關(guān)閉真空泵時(shí)先關(guān)閉凈化器上真空閥。